2) 베이스플레이트 왁스 (Baseplate wax)
주로 의치를 제작할 때 수직고경이나 교합평면의 형성 등에 사용하고, 의치의 외형을 형성한 이후에는 인공치를 위치시킬 때 사용한다. 일반적인 조성은 파라핀 왁스를 주성분으로 하고 여기에 세례진 왁스, 밀랍 및 레진 등을 첨가하여 제조한다.
베이스플레이트 왁스는 분홍색 또는 적색의 판상으로 제공되고, 제2형 왁스로 분류하며, 사용할 때의 기후와 용도에 따라 연질(1종), 경질(2종) 및 초경질(3종)로 구분한다. 유동성에 대한 요구사항을 살펴보면, 1종 연질은 23도씨에서 최대 1%, 그리고 37도씨에서 최소 5%, 최대 90%가 되어야 한다. 2종 경질은 23도씨에서 최대 0.6%, 37도씨에서 최대 10%, 그리고 45도씨에서 최소 50%, 최대 90%가 되어야 한다. 3종 초경질은 23도씨에서 최대 0.2%, 37도씨에서 최대 1.2%, 그리고 45도씨에서 최소 5%, 최대 50%가 되어야 한다.
베이스플레이트 왁스는 26도씨에서 40도씨로 가열할 때 선열팽창량이 0.8% 이내여야 한다. 완성된 왁스 의치는 높은 온도에서 장시간 보관해서는 안 되고, 가능하면 완성한 후 즉시 매몰해야 교합변형을 줄일 수 있다.
3) 박싱 왁스 (Boxing wax)
길고 얇은 띠 모양의 왁스로서, 무치악 인상체에 석고를 부을 때 인상체 주위를 넓은 띠 모양으로 막아 모형의 크기와 형태를 형성하고 인상체 주위로 석고가 흘러내리지 않도록 둘러싸는 데 사용한다. 박싱 왁스는 21도씨에서 쉽게 구부러지고, 실온에서 인상체에 쉽게 접합되며, 35도씨에서 형태가 유지되어야 한다.
4) 유틸리티 왁스 (Utilith wax)
적색 또는 오렌지색의 가늘고 긴 막대나 판 형태로 제공되며, 밀랍, 바셀린, 연질 왁스 등으로 제조된다. 실온에서 쉽게 구부러지며 부착성이 있으므로, 인상용 트레이의 형태와 크기의 수정, 보철작업 과정에서 임시 고정등 여러 가지의 보조적인 용도로 사용한다. 21-24도씨에서 끈적거림이 있어야 하고 여러 겹으로 겹쳐서 뭉칠 수 있어야 한다. 유동성은 37.5도씨에서 최소 65%, 최대 80%가 되어야 한다.
5) 스티키 왁스 (Sticky wax)
송진(rosin)과 황색 밀랍에 색소와 gum dammar 등의 천연레진을 첨가하여 제조한다. 실온에서는 접착성이 없고 단단하여 부서지는 성질을 보이지만 녹았을 때는 비교적 우수한 접착력을 가지므로 납착이나 수리 등의 과정에서 임시 고정을 위해 사용한다. 다른 치과재료와 쉽게 구분이 되도록 오렌지색 등의 선명한 색으로 되어 있다. 소환(burnout) 시 잔류물이 0.2% 이상 남아서는 안 되며 열수축은 43도씨에서 28도씨로 냉각할 때 0.5% 이하가 되어야 한다. 유동성은 30도씨에서 최대 5%, 32도씨에서 최소 90%가 되어야 한다.
6) 수정인상용 왁스 (Corrective impression wax)
1차 인상을 채득 한 후 기능을 하는 상태에서 연조직의 미세부를 정밀하게 인기 하기 위해 사용하며, 인상체의 수정할 부위에 흘려 넣고 다시 구강 내에 시적 하여 인상을 채득 한다. 파라핀, 세례진, 밀랍 등으로 제조하며, 금속입자(metal particle)를 첨가하기도 한다. 유동성은 37도씨에서 100%이므로 인상체를 구강 내에서 제거할 때 변형이 일어나기 쉽지만 실온에서는 단단하다.
7) 교합인기용 왁스 (Bite registration wax)
상악과 하악의 교합관계를 인기 하는 데 사용하므로 바이트 왁스라고도 한다. 파라핀, 세례진, 밀랍 등으로 제조되며, 강도의 개선을 위해 알루미늄이나 구리 입자를 첨가하기도 한다. 유동성은 37도씨에서 2.5-22% 범위로 비교적 높아 구강에서 제거할 때 함몰부(undercut)가 있으면 변형이 생길 수 있으므로 무치악이나 교합면에 한정하여 사용한다. 보관조건에 따라 정확성과 안정성이 저하될 수 있으므로, 최근에는 실리콘 고무를 사용하는 교합인기용 재료가 널리 사용되고 있다.
* 매몰재 *
매몰재는 치과에서 금속 수복물을 위한 주조용 매몰재, 글라스-세라믹 수복물을 위한 열가압성형용 매몰재, 납착용 및 내화 다이 재료로서 사용되며, 석고와 마찬가지로 물 또는 전용의 액으로 혼합하여 사용한다.
1. 매몰재에 요구되는 성질
1] 조작의 간편성; 매몰재는 혼합이 쉽고, 왁스 패턴에 도포가 잘 되며, 가급적 짧은 시간에 경화가 되어야 한다.
2] 충분한 강도; 매몰재는 조작이 용이하도록 상온에서 충분한 강도를 가져야 하고, 또한 고온에서 조작이 이루어지는 동안에 파손이 일어나지 않을 정도의 고온강도와 내열성이 요구된다.
3] 고온 안정성; 매몰재는 고온에서 열분해가 일어나거나 조작과정에서 수복물의 표면에 손상을 주지 않아야 한다.
4] 충분한 팽창; 주조용이나 열가압성형용 매몰재는 주조와 성형과정에서 발생하는 수축을 보상하기에 충분한 정도의 팽창을 보여야 한다.
5] 다공성; 주조용이나 열가압성형용 매몰재는 주조와 성형과정에서 주형 내부의 공기나 가스가 빠져나갈 정도의 다공성을 가져야 한다.
6] 표면 활택성; 주조용이나 열가압성형용 매몰재는 표면의 미세부와 변연부의 재현이 가능해야 한다.
7] 제거의 용이성; 매몰재는 작업과정에서 수복물의 표면과 화학적으로 반응하지 않아야 하며 용이하게 제거가 되어야 한다.
8] 가격이 저렴해야 한다.