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탄성고무인상재 - 고무인상재의 취급방법 ② (5) 혼합(spatulation) 2-연고 형태로 되어 있는 고무인상재는 다음과 같이 혼합한다. ① 두 연고를 동일한 길이로 방수 혼합지 위에 짠다. ② 유연하면서도 뻣뻣한 혼합자로 반응제 연고를 편평하게 한다. 이 과정은 반응제 연고가 기저재보다 덜 붙기 때문에 나 중에 혼합자를 닦기 쉽게 하기 위해서이다. ③ 반응제 연고를 기저재 연고에 합한다. ④ 혼합물을 혼합지 위에 편다. ⑤ 혼합된 연고가 줄무늬 없이 균일한 색이 될 때까지 힘차게 혼합한다. 1분 이내에 밝거나 어두운 줄이 없는 혼합물을 얻어야 한다. 점도가 높은 고무인상재는 혼합하기가 더 어렵기 때문에 줄이 없는 혼합물을 얻도록 숙련이 필요하다. 폴리설파이드, 부가중합형 실리콘 폴리이써 고무인상재는 대개 두 개의 연고형태로 공급되어 위와 같.. 2024. 1. 29.
탄성 고무인상재 - 고무인상재의 취급방법 4종의 탄성 인상재 취급방법이 유사하므로 함께 논하도록 한다. 제조자들은 고무인상재를 용도에 따라서 여러 점도로 공급하고 있으므로 아래의 요령으로 사용한다. + 저점도 재료는 주사기를 사용하여 형성된 와동이나 삭제된 지대치의 미세부에 주입한다. + 중 또는 고점도 재료는 트레이에 채워 형성된 와동 안과 주위에 주사된 재료 위에 위치시킨다. + 최종 인상은 인상재의 두 종류의 점도를 함께 사용하여 얻는다. + 또한 다른 술식에서는 반죽형 재료로 일차 인상을 채득하고 그 후 최종 인상은 저점도의 재료로 reline 또는 wash에 의해 얻는다. (1) 유효기간 대부분의 치과재료는 재료가 변성되지 않을 최대 기간인 유효기간(self life)이 있다. 어떤 재료들은 유효기간에 매우 민감하다. 시간이 흐름에 따.. 2024. 1. 28.
탄성 고무인상재 - 고무인상재의 성질 (2) 크기 안전성 고무인상재의 크기변화는 주로 중합 시 발생하는 수축이나 반응부산물의 손실, 구강온도에서 실내온도로 변할 때 발생하는 열수축, 물이나 소독제 등 수분에 의한 팽윤, 탄성의 불완전한 회복 등에 의해 발생한다. 한국산업표준 KS P ISO 4823에서는 최대 1.5%의 크기변화가 있어서는 안 된다고 규정하고 있다. 고무인상재는 하이드로콜로이드 인상재와 달리 보관 시 이액현상과 팽윤현상에 의한 크기의 변화가 문제가 되지 않는다. 그러나 경화된 폴리이써는 수분을 흡수하므로 높은 습도의 환경이나 물속에 보관하면 팽윤 된다. 일상적인 실내의 공기는 4종의 고무인상재의 보관에 적합하다. 습기가 있는 곳이나 건조기에서 보관하는 것은 필요하지도 바람직하지도 않다. 폴리설파이드와 축중합 실리콘 인상재는 .. 2024. 1. 27.
탄성 고무인상재 - 부가중합형 실리콘(폴리비닐 실록산) (2) 성질 부가중합형 실리콘은 냄새가 없고, 깨끗하게 취급할 수 있으며, 혼합하기 쉽다. 경화시간과 작업시간은 상당히 짧다. 재료와 혼합판의 온도를 낮춰 중합반응을 지연시킬 수 있다. 냉장 보관하면 구강 내에서 경화시간에 영향을 주지 않고 작업시간을 1분 정도 증가시킬 수 있기 때문에 이를 추천하고 있다. 다른 방법으로 액형 지연제(일부 제조자에 의해서 공급되고 있음)를 혼합에 첨가할 수 있다. 제조자의 기저재와 촉매제의 비율을 지켜야 한다. 부가중합형 실리콘의 중합반응은 다른 화학물질의 오염에 대단히 민감하다. 특히 폴리설파이드 고무는 부가중합형 실리콘의 중합반응을 상당히 지연시킨다. 부가중합형 실리콘에 사용하는 혼합자와 혼합지, 그리고 주사기는 다른 재료와 함께 사용해서는 안 된다. 고무장갑과 러버.. 2024. 1. 26.

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