인상용 컴파운드 ② (Impression Compound)

6) 인상용 컴파운드의 연화

인상용 컴파운드를 연화(softening) 하기 위해서는 불꽃이나 뜨거운 물을 이용한다. 적은 양의 컴파운드를 연화시킬 때는 불꽃을 이용하는데, 이때 컴파운드를 불꽃에 너무 가까이 접근시키 연화시키면 내측은 연화가 안 되고 외측만 과열되어 타기도 하므로 일정한 거리를 띄워서 천천히 연화시켜야 한다. 일단 컴파운드 전체가 골고루 연화되었으면 콤파운드의 용해온도보다 약간 높은 온도의 물에 잠시 tempering 한 후 인상 채득 한다.

총의치 제작 등을 위하여 많은 양의 콤파운드를 연화시킬 때는 불꽃을 사용하기 어려우므로 수조(water bath)의 물을 이용한다. 이때 물속에 너무 오래 담가 두거나 너무 뜨거운 물을 사용하면 컴파운드의 수용성 성분이 유리되어 흐름성이 저하된다. 

컴파운드가 수조의 물속에서 연화되면 바닥에 붙기 쉬우므로 수조의 바닥에 천을 깔아놓아야 하며 완전히 연화되면 적당한 모양을 만들어 트레이에 담고, 표면을 불꽃에 가열한 후 수조에서 잠시 tempering 하여 인상 채득 한다. 

컴파운드를 수조에서 손으로 반죽하여 적당한 모양을 만드는 과정을 '수조 반죽(wet kneeding)'이라고 한다. 반죽 시간이 길면 물과 공기가 유입되어 가소제(plasticizer)로 작용하여 인상재의 흐름성이 증가하지만 과도하게 반죽하면 경화된 인상재의 흐름성도 증가하여 인상에 변형을 야기시킨다. 또 여러 번 반죽을 해도 누적 효과가 생겨 흐름성은 더 증가하기 때문에 너무 오래, 또는 여러 번 반죽하지 않도록 해야 한다. 

 

7) 모형제작 

석고 모형재를 제조자의 혼합비율에 맞추어 혼합하고 공기가 유입되지 않도록 인상음형인기(negative form)에 주입한다. 석고가 완전히 경화되면 더운물에 넣어서 컴파운드가 연화된 후에 컴파운드를 제거한다. 인상 채득할 때처럼 컴파운드를 완전히 연화시키면 컴파운드가 석고 

 

8) 트레이용 컴파운드

트레이용 컴파운드의 조성과 다루는 성질은 인상용 컴파운드와 비슷하다. 다만 인상용 컴파운드보다 연화온도가 높고 구강 내 온도에서 흐름성이 최소인 점이 다르다.

인상용 컴파운드를 수조에서 연화시킨 후 기성 트레이나 연구모형에서 제작한 개인용 레진 트레이에 담아 1차 인상을 채득 한다. 그리고 이 인상내면에 석고 인상재, 산화아연유지놀 연고인상재 또는 고무인상재를 얇게 도포하여 2차 인상을 채득 한다. 이를 수정인상(corrective impression) 또는 wash인상이라고 한다.

 

5. 인상용 산화아연유지놀 연고 

분말형태의 산화아연은 유지놀과 혼합하였을 때 반응이 일어나서 치과용 재료로 널리 사용할 수 있다.

ZOE (zinc oxide eugenol)로 간략하게 불리는 산화아연(zinc oxide)과 유지놀 (eugenol) 혼합재는 이장용 시메트, 임시충전재, 임시 접착제, 치근관 충전재, 외과처치용(dressing), 교합인기용 연고 및 무치악 인상재로 사용된다. 

인상용 산화아연유지놀 연고(zinc oxide eugenol impression paste, ZOP)는 다음과 같은 장점을 갖고 있다.

 

+ 컴파운드나 레진 등 거의 모든 재료의 건조한 표면에 접착력이 우수하다.

+ 취성이 높아 변형이 되지 않고 약간 불충분한 변영부위도 축성할 수 있다. 

+ 경화된 인상음형인기를 여러 번 구강 내에 다시 삽입할 수 있다.

+ 작업 시간이 충분해서 boder mmolding을 서두르지 않아도 된다.

+ 크기 안정성이 우수하다.

+  정밀부위의 재현성이 우수하다.

+ 모형재를 주입하기 전에 분리제를 바를 필요가 없다.

 

이러한 인상용 연고는 일차 인상에 또는 개인 트레이 내에 이차 인상용 재료로 다음과 같이 사용한다.

 

+ 인상용 컴파운드로 일차 인상 채득한다.

+ 연조직의 자세한 부위를 인기 하기 위하여 산화아연 유지놀 연고를 컴파운드 인상재 위에 넓게 도포한 뒤에 수정 인상을     채득 한다. 

+ 구강 내에서 연고가 경화된 후 인상을 제거한다.

+ 경화작용은 화학반응에 의해 일어난다.

 

인상용 ZOE가 오늘날 많이 사용되지는 않지만 경화반응의 화학적 기전은 다른 종류의 ZOE 제재와 동일하다. 

 

1) 조성 

인상용 산화아연유지놀 연고는 두 개의 연고로 되어 있다. 전형적인 조성은 다음과 같다.

한 개의 연고에는 산화아연과 식물성 또는 광물성 기름이 들어 있고, 다른 연고에는 유지놀과 로진이 들어 있다. 식물성 또는 광물성 기름은 가소제 역할을 하며 유지놀의 자극성을 경감시켜 준다. 때로는 연조직에 작열감이 있는 환자를 위하여 유지놀 대신 클로브 기름을 사용한다. 로진은 반응속도를 빠르게 하며 혼합을 용이하게 한다.

 

2) 특성

인상용 산화아연유지놀 연고의 물리적 성질은 다음과 같다.

 

1 유형 

인상용 산화아연 유지놀 연고는 제1형(경성 경화형)과 제2형(연성 경화형)의 2가지가 있다. 제1형은 혼합하면 흐름성이 좋아지지만 경화되면 상당히 단단해진다. 최종경화시간은 약 10분 정도이다. 제2형은 혼합하면 버터와 같은 점조도가 되며 경화시간은 최대 15분 정도이다.

 

2 점조도 

점조도는 아주 묽은 형태부터 버터와 같은 정도까지 제품에 따라 다양하다. 혼합시작 2분 후부터 0.5 ml의 인상용 산화아연유지놀 연고를 유리판 사이에 놓고 500g의 하중을 8분간 가하고 이때의 재료의 평균 직경을 측정하여 점조도로 한다.

 

3 크기변화

이 인상재의 크기 변화는 아주 안정하여 혼합 시작 30분 후에도 0.1% 이하의 수축이 일어나 무시할 만하며 24시간 경과 시에도 더 이상의 변화는 없다. 따라서 사용하는 트레이 재료가 변형되지 않게 주의하는 것이 중요하다.

 

4 강도 

혼합 시작 2시간 후에 압축 강도는 70 kg/cm² (100 psi)이며 트레이에 의해 지지되기 때문에 큰 문제가 되지 않는다.

 

5 접착

인상용 산화아연유지놀 연고는 점착력이 좋아 트레이에 별도의 접착제를 도포할 필요가 없다. 그러나 석고모형과 분리할 때 모형 표면에 접착이 잘 되므로 주의해야 한다.

산화아연유지놀 연고 인상음형인기에 별도의 분리제를 도포할 필요는 없으며 석고를 주입하고 1시간 후에 60도씨 정도의 물에 5-10분간 담가 인상재를 연화시켜 제거한다.